Статьи
Расходомеры – типы и характеристики
Расходомеры предназначены для измерения скорости потока и определения объема веществ, в том числе расхода газов в газоходах систем вентиляции, подачи воздуха, эвакуации дымовых газов, а также в газоходах технологического назначения при различных условиях эксплуатации, включая взрывоопасные зоны, а также для применения в составе систем экологического мониторинга промышленных предприятий.
Они подразделяются на несколько основных типов:
- Вихревые расходомеры
- Ультразвуковые расходомеры
- Тепловые расходомеры
- Электромагнитные расходомеры
- Кориолисовые расходомеры
- Дифференциальные расходомеры
Для систем контроля выбросов загрязняющих веществ критериями выбора расходомера являются:
- Точность измерения
- Диапазон измерений
- Устойчивость к загрязнениям и агрессивным средам
- Возможность интеграции с АСУ (автоматической системой управления)
- Надежность и срок службы
- Условия эксплуатации (температура, давление)
- Стоимость и затраты на обслуживание
Сравнение характеристик расходомеров различных типов можно сформировать следующим образом.
Тип расходомера – вихревой:
— точность – средняя,
— диапазон измерений – средний,
— чувствительность к загрязнениям – средняя,
— интеграция с АСУ – высокая
— особенности – простота, надежность,
— стоимость – высокая.
Тип расходомера – ультразвуковой:
— точность – высокая,
— диапазон измерений – широкий,
— чувствительность к загрязнениям – низкая,
— интеграция с АСУ – очень высокая,
— особенности – бесконтактный метод,
— стоимость – высокая.
Тип расходомера – тепловой:
— точность – средняя,
— диапазон измерений – низкий,
— чувствительность к загрязнениям – средняя,
— интеграция с АСУ –высокая,
— особенности – для газов,
— стоимость – высокая.
Тип расходомера – электромагнитный:
— точность – высокая,
— диапазон измерений – средний,
— чувствительность к загрязнениям – высокая (только для жидкостей),
— интеграция с АСУ – высокая,
— особенности – точная работа с жидкостями,
— стоимость – средняя.
Рекомендации к применению
Для газовых выбросов с высокой точностью и минимальным обслуживанием подходят ультразвуковые и кориолисовые расходомеры.
Для жидких сред — электромагнитные.
Для умеренных условий и ограниченного бюджета — вихревые расходомеры.
Выбор расходомера зависит от типа среды, требуемой точности, условий эксплуатации и бюджета. Рекомендуется проводить тестирование выбранных моделей в условиях эксплуатации.
Рассмотрим характеристики распространенных ультразвуковых расходомеров, предназначенных для измерения расхода и скорости газовых потоков в промышленных условиях, включая системы экологического контроля выбросов.
Принцип работы такого оборудования: временной метод — измерение времени прохождения ультразвукового сигнала в потоке газа.
Диапазон измеряемого расхода может быть достаточно широкий, он зависит от диаметра трубопровода — обычно от DN50 до DN3000 мм.
Точность измерения: ±1-2,5% от значения расхода.
Температурный диапазон: от -40°C до +70°C (зависит от исполнения).
Рабочее давление в пределах до 4, до 6 Мпа и выше (зависит от модели).
Интерфейсы могут быть такие, как RS-485, выходные сигналы 4-20 мА, Modbus RTU, возможно Ethernet, опционально Profibus, HART.
Из дополнительных функций – возможность самодиагностики, защиты от помех, дистанционного мониторинга, также могут использоваться встроенные алгоритмы компенсации температуры и давления.
Преимущества данных расходомеров:
— высокая точность и надёжность измерений.
— возможность работы в агрессивных и запылённых средах.
— надёжная работа в различных климатических условиях.
— возможность интеграции в современные АСУ и SCADA-системы.
— высокая чувствительность и стабильность показаний.
— удобный интерфейс для настройки и диагностики.
— простота монтажа и обслуживания.
